⑴、啟動設備前檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求0.6Mpa，檢查各主要部件是否完好如切刀處是否有異物，薄膜是否平順，料斗內是否有異物等異常情況，嚴格按照自動包裝機調試方法進行。

⑵、對自動上料機、計量裝置（量杯、螺桿、計量泵、電子秤等）進行生產前的清潔工作，按照穿膜指示流程穿膜并從制袋器底部拉出。

⑶、開啟主電源空氣開關，接通電源開機，設定封口溫度，等待溫度升至設定數值，檢查各溫控儀的溫度及薄膜穿引是否正確。

⑷、先調好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統供料，當物料達到要求后，先開啟自動包裝功能按鈕，制袋效果達到要求后，開始物料填充進行包裝。

⑸、生產過程中，及時關注設備運氣情況如有問題隨時調整。

⑹、設備操作人員不得隨意調整機器的一些內部運行參數如運行次數、變頻的各種參數以保證整個生產過程中設備運行的各個參數受控，保證設備的穩定運行，保證正常生產和產品質量。

⑺、自動包裝機故障與維修過程中，嚴禁在設備運行中檢查處理，杜絕安全事故的發生。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復生產。

⑻、操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，如熱封切刀、攪拌機構、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發生。

⑼、嚴禁設備操作人員用筆尖、工具、指甲、及其他尖銳異物去按壓擊打觸摸屏，避免損傷設備。

⑽、在進行機器調試制袋效果，封口質量、打碼效果等情況時，需要啟動手動操作模式按照遵循功能菜單中的自動包裝機操作流程步驟指引。

⑾、設備操作人員隨時保證設備機身不得隨意放置工具、物料、卡尺及其他雜物，保持現場整潔。